a100

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特征

  可进行大型工件的连续、高速、高精度加工,且具有高效顺畅的大量排屑功能的卧式加工中心。

结构

三点支承系统
  由于采用了三点支承系统,能够迅速地安装机床,当 工厂布局变更时,能够非常方便地移动机床的位置。 另外,也无需进行水平调整维护。

滚珠丝杠冷却
  长时间高速移动会使丝杠发热,从而影响到精度和加工能力。为了控制这种发热,采用丝杠中空油冷、保证丝杠与床身等温。

 
  主轴为了达到高速旋转时低振动和快加减速的目的,采用了主轴和马达的转子一体化的结构。从根本上降低高转速时的振动,实现了高品质的加工质量。同时延长刀具的使用寿命。仅需2秒就可达到最高转速,使加工时间大大缩短。
 
主轴最高转速
(标配)12,000 min-1
(选配)18,000 min-1
主轴锥孔
7/24 No. 50
主轴内径/外径
115/175 mm
主轴差异
2μm 峰间值/10,000 min-1)
主轴最高转速
(标配) 12,000 min-1
(选配) 18,000 min-1
 

运动控制

  超级GI.4控制进一步提升了牧野加工中心的高速性能。

  平均缩短15%到30%的模具加工时间。

  超级GI.4控制尤其是高转速高进给时,能发挥它最大的效率。
  *与超级GI.3控制相比

 
 

专家5控制器

  采用Windows界面和触摸屏操作,大大提高了操作性。

  同时,标配了能够集中管理各种不同数据的「数据管理中心功能」,并强化了网络功能,可以像使用个人电脑一样简单的传输文件和编辑程序。

 
便捷的主菜单屏幕和NC程序屏幕
 
各种类型刀具的集中管理
 
触摸屏操作


切屑管理

排屑
  高速加工的高生产率所带来的切屑量是惊人的。为了确保切屑可靠去除,加工室里的挡板几乎呈垂直的构造,切屑与主轴头部和顶部喷出的冷却液一起流入工作台正下方宽敞的中心切屑槽内,将与冷却液一起被冲刷到机身外部。附带过滤功能的提升排屑器,能确保始终供应清洁的冷却液。

 

  通过主轴头部8个喷嘴冷却液系统,顶部喷淋冷却液系统,中心切屑槽和床身冷却系统及提升排屑器这些标准配置,提高了连续加工的稳定性及表面质量。

 
 
  单位 A100
轴行程 X mm 1,700
Y mm 1,350
Z mm 1,400
工作台 尺寸 mm 1000 x 1000
最大工件重量
(均匀分布)
kg 3,000
主轴 锥度 - 7/24 No.50 锥度
转速 mm 10000 min-1
进给 快移/切削 mm/min 50,000
自动换刀 刀库容量 - 40把刀
机床 宽×深 mm 4,750 x 10,223
高度 mm 4,265
重量 kg 39,000