模具加工

  模具行业包括以下工艺:

  • 注塑

  • 压铸

  • 锻造

  • 五金冲压

注塑

  注塑成型是将热塑性塑料和热固性塑料、橡胶和玻璃材料制成零件的一种生产方法。熔融材料在高压下被注入到零件成型模具中。冷却后熔融材料形成模具的形状,这就是所需的零件形状。工程师设计一个产品后,模具制造商(或刀具制造商)将金属(通常是钢)进行精密加工形成所需模具零件的特征。注塑成型是最常见的生产方法,广泛用于制造各种不同的零件,从汽车里最小的部件到整个车身面板。

  例如: 瓶盖、罩壳扬声器、电视机壳、橡胶轮胎。

压铸

  压铸是金属在高压10 – 210 Mpa(1450 – 30500 psi)注入模具的工艺。 这可获得更加均匀,总体良好的表面光洁度和铸件尺寸0.2%的良好的尺寸精度。对于大部分零件,后续加工可以完全消除,或简单加工就能获得需要的尺寸。

  压铸可以通过冷室法或热室法获得。冷室法用于具有高熔点金属如铝、铜(及其合金)易于在高温下与铁铸成合金。而热室法用于金属熔点低、流动性高,如锡、锌、铅,往往不易于在熔融温度下与钢铸成合金。

  压铸模具往往是昂贵的,因为他们是由硬化钢制成,制作模具周期很长。强硬金属例如钢铁不能进行压铸。

  例如:汽车引擎、压铸机结构。

锻造

  锻造通过施加适当的压力使高温可塑金属产生塑性变形。这个力通常是以动力锤或重压的形式锤击。

  锻造细化晶粒结构和提高金属的物理特性。通过适当的设计,在实际使用中可以调整遇到朝主应力方向移动的晶粒流动方向。晶粒流动是晶体塑性变形模式的方向。锻造金属的物理特性(如强度、延展性和韧性)比基底金属要好,其中包含随机方向晶体。

  锻造是一张张拼凑一致,没有气孔、孔隙、夹杂物或其它缺陷。因此在完成喷涂这样的加工操作,例如电镀或涂装,由于没有空隙暴露和小的前处理需要,即可获得较好的表面。锻造收益率的部分具有强度高,重量比,因此经常在飞机的框架设计中使用。

  锻造金属可以导致:

  • 增加长度,减少截面-拉伸金属

  • 减少长度,增加截面-压缩金属。

  • 长度改变,截面改变,通过用封闭模锻挤压。这样的结果是有良好的晶粒流动,增强零件。

  例如:丝杠、螺母和螺栓

五金冲压

  冲压是通过使用安装在压力机上的工具在金属板带上打孔,或压力机按照所要形状冲压成形的一个金属加工过程。在金属薄板零件上冲出所要的成型产品可能是一个单步操作,也可能是通过一系列的步骤。

  常用冲压工艺:

  • 冲孔

  • 下料

  • 折弯

  • 成型

  • 压模

  • 级进冲压

  • 拉伸

  • 打凸

  • 挤出

  例如:汽车发动机壳、罐头盖子